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一、产品简介

山西w66环境技术有限公司自行研制的有机加固（发泡）材料由A组分、B组分组成，A组分是淡黄色均一液体，无絮状物沉降，为有机高分子混合物，该材料主要成分为聚醚多元醇。煤矿加固煤岩体用聚氨酯材料B组分是一种棕红色透明液体，无絮状物沉降，为有机高分子混合物，B组分由预聚体等复配而成，B组分中预聚体是由异氰酸酯与聚醚多元醇进行预聚而成。A组分、B组分按体积比1:1混合发泡后生成的固结体具有力学性能高的特点，可有效将原来松散、破碎、不连续的煤岩体胶结成连续、完整的固结体，并能够充实煤岩体较大裂隙空间，改变煤岩体应力分布情况，提高煤岩体承重能力。迅速解决各种具有 安 全 隐患的地层问题。预防顶板破碎和冒顶等事故，保障生产 安 全 。使用方便可有效简化施工流程，节约施工时间并降低施工成本。样品见图1、图2。

图1 有机加固（发泡）材料A组分（左）、B组分（右）

图2 有机加固（发泡）材料

二、应用范围

1、巷道破碎顶板及帮壁加固；

2、采掘工作面煤壁片帮冒顶超前处理；

3、松软煤层巷道顶板、断层、破碎带、陷落柱的超前加固；

4、石门揭煤、撤架通道及薄煤柱加固等。

5、充填破碎顶板（煤）防止顶板瓦斯聚集，阻止内外空气交换，防止破碎顶煤发火，构筑防火墙、密闭墙；

三、 产 品 优 势

1、3-5倍的膨胀倍数，在加固煤岩体的同时充填较大的裂隙和空洞区域，韧性及变形性好；能承受一定的地层运动；

2、粘接性强且持久、施工快捷简单方便；相较常规的充填材料具有较高的抗压强度和粘接强度：

3、反应温度低，闪点高、阻燃性能好、抗静电。有机加固（发泡）材料  ***  高  反 应 温度不高于85℃。大大的提高了在煤岩体加固、充填作业时的  安 全 性。

四、注浆施工方法及注意事项

（一）施工方法

1、注浆准备工作

a、安装就位注浆泵，搅拌桶、清水桶、浆液桶及管路，形成注浆系统

b、备足注浆材料，保证施工连续性

2、施工工序

标孔→钻孔→检查钻孔→安装注浆管→封孔→ 注浆→凝固

a、标孔: 根据实际情况确定钻孔位置

b、钻孔：采用矿用地质钻或风动钻机，根据标定钻孔位置进行钻孔，

c、检查钻孔：钻孔结束后，检查钻孔是否合格，不合格从新标孔，钻孔。

d、安装注浆管：钻孔检查合格，将注浆管装入孔中并固定牢固。

e、封孔：利用专用封孔器将注浆孔封闭，防止浆液流出。

f、注浆：（1）将气动泵放置所要注浆的地点，必须放置水平，保证工作缸与地面垂直，否则影响工作缸的正常工作。

（2）连接管路

连接风管：此过程由两人配合完成，在连接风管过程中要确保风管接口的牢固，将风管接入压风管接口处并插入U型卡，另一头由一人双手紧握，开风人员必须由小到大慢慢开启，等风管中没有碎物吹出的时候停止吹风，并接入注浆泵开启风阀。

连接料管：连接料管时也要注意各U型卡的牢固，避免管路扭曲、打折、交叉等。

（3）配料、调试比例

将A、B料运之注浆泵进料口 ，距泵体1m处，并将吸料管插入料桶中底部。

A料气动阀门打开，当A料在出料管口流出的时候关闭气动阀门，开启B料气动阀门，当B料流出的时候关闭B料阀门，然后同时开启A、B料气动阀门调试A、B料的流量，比例控制在1:1，在调试比例的时候A、B料流入固定的容器中，当比例调试稳定后，关闭A、B气动阀，A、B料的容器一定不能混用。（调试比例直接关系生成物，一定得细心操作）

（4）安装注射器

当气动阀关闭后，迅速接入注射器枪支，并确保U型卡的牢固，将配比好的浆液利用注浆泵注入注浆孔内。

g、凝固：注浆结束后，待50-60S观察浆液凝固效果及加固效果。

（二）矿方准备工作

1、施工地点提供持续稳定的供风能力且不低于3m3/min，供风压力不小于0.5MPa，注浆压力不小于4MPa。

2、矿方安排人员将材料、设备及配件运送至井下施工地点。

3、每个注浆班由矿方安排钻机钻孔及打钻人员，并安排3～5名辅助人员运料及倒料配合注浆，我方安排一到两名技术人员现场技术指导。

4、准备清洗剂，水和机油（15公斤），在注浆完毕后，用清洗剂将缸体、注浆管路和注射枪冲洗干净，保证下次注浆时能够正常使用。

（三） 安 全 施 工 注意事项

1、注浆人员在施工期间必须佩戴防护眼镜、橡胶手套等防护用品，作业场所必须备有一定量的清洁用水。

2、注浆前，检查管路及钻孔，检查注浆孔是否畅通，有无堵塞现象。安装注浆管时，施工人员应站在 安 全 可靠地点；前端要至少有两人操作，操作前，施工地点要敲帮问顶，排除顶、帮浮矸危岩后，再钻孔注浆。，在保证 安 全 的前提下，进入现场工作，安装管路时，一人操作注射枪，另一人负责观察现场 安 全 情况，在出现 安 全 隐患时要及时提醒并协助操作人员撤离 安 全 地点。

3、前端操作施工人员和司泵施工人员要保证注射枪及其注浆泵配件联结牢靠，U行卡已 安 全 卡到位，并在操作过程中防止u型卡脱落，随身应佩戴备用小配件；

4、注浆时，人员要避开注浆管正面位置，以防注浆管意外伤人。

5、封孔时，施工人员不能正对空口方向，防止浆液外窜伤人，换孔时施工人员必须在注浆管内压力释放后再拆卸拔枪。注浆过程中要观察是否跑浆，其它钻孔是否异常，有无串浆现象。

6、司泵人员密切注意泵的压力和前端操作人员发出的指令，与前方操作人员通话时必须执行“有问有答”及“手指口述”指令，没有完全听到前方指令，必须再次询问，不得因模糊语言随意停或开设备现象的发生，随时与前方观察人员联系，如钻孔出现连续升压，则应连续注浆，直到达到结束标准。

7、注浆人员要随时注意：当设备运转出现异常时，如压力突然增大、注浆管跳动剧烈等，要立即停机，进行检查处理。注浆作业应组成专门正规队伍，注浆泵由专人负责，有专人监督压力表，注浆要加强信号联系，保证注、停及时，反应快速

8、司泵人员应保持浆液不吸空，随时观察泵的吸料情况，保持两种材料的比例正常。要根据注浆中的情况，随时调整注浆压力及注浆量。

9、注浆人员严格执行注浆泵操作规程，佩带防护眼镜、乳胶手套，谨防浆液对人造成伤害；注浆管路要牢靠，各螺丝扣的连接必须拧紧，以防脱出伤人，放浆时，要注意 安 全 ，人员避开放浆阀门，防止高压浆液突然喷出，时刻注意压力表变化情况，发现异常情况及时处理。

10、进行钻孔、接管、下管、封孔等作业时，应预先检查周围 安 全 情况，防止顶板掉矸砸人，不可违章作业。

11、注浆连接管路时要保证各部位连接牢固。

12、注浆前要对整个管路系统做压水耐压试验，检查管路上的所有接头、阀门及管件的耐压能力，如有不符合要求的及时更换或调整，直到符合要求时方能开始注浆。

13、每次注浆前对供水、供电、搅拌、注浆设备等进行严格检查，注浆泵及输浆管各接头要绑紧接牢，注浆过程中，工作人员应观察接头情况，并应避开孔口管位置，避免跑管伤人。

14、注浆过程精力集中，注意观察机具运行情况，钻眼过程操作人员要站在风钻旁侧，预防喷水、喷沙伤人，开放阀门、拆卸注浆管路时要避开正面方向。在注浆过程中，在注浆施工点10m范围内应避免其他无关人员进入，以防止被渗漏的浆液或压力浆液击伤。

15、任何参与注浆人员必须熟知与注浆地点相关的作业规程及操作规程要求，熟悉避灾路线并保证在实际工作中严格遵守。

16、注浆作业时，严禁向煤层高冒区、空洞区、明火防止重点区域等较大的空间内直接注浆，严禁多孔同时注浆。单孔一次注入 *** 大 剂量不得超过1000公斤，注浆时，注浆眼及顶帮端面出现浆液时或端面顶帮出现掉渣及片帮等异常情况时应立即停止注浆。每孔连续注浆时间以10-20分钟为宜。

17、严禁与其他厂家的加固产品混用。

五、产品其他注意事项

1. 产品应存放在干燥阴凉的地方，避开热源，严防暴晒。若长期存放在低温度（15℃以下）中，无机硅酸盐的粘度可能会大幅增加，应充分搅拌后再使用。

2、注浆时做好劳动保护，避免长时间直接接触皮肤、眼睛和粘膜组织。如注浆不慎溅到皮肤或眼睛内，应立即用大量清水冲洗，严重者应立即就医，人体不得接触化学注浆材料。

3、产品应远离食品、饮料和烟草存放 。